汽摩配锻压件生产工艺设备材质的区别

不一样材料的汽摩配锻压件的生产工艺和设备也是不一样的。对于普通镁合金汽摩配锻压件的生产来说，选择的是热室卧式镁合金压的铸模汽摩配锻压件机。它的优点是没有复杂的保护系统来防止镁合金的燃烧。由福世博锻压件厂家总结一下汽摩配锻压件生产工艺设备材质的区别。

不过建议采用两炉并联的保温熔炼系统。一个炉是保温炉，在生产的过程中是密封的，不打开的，是用以保护气封来进行保护的。另一个熔炉则用作特殊的熔化镁锭。建议熔化炉采用现成的镁合金工频炉，减少其投资。

第二种选择是卧式冷室镁合金的压铸汽摩配锻压件造机。它的优点是能生产特大型镁合金汽摩配锻压件。熔化炉还推荐使用现成的镁合金工频炉，加药装置可以采用目前成熟的设备。的缺点就是设备的成本相对来说比较高。

对于阻燃镁合金汽摩配锻压件的生产，可以从设备上选择所有常用的挤压压铸机来配套生产。也就是说，镁合金汽摩配锻压件生产的设备与铝合金挤压汽摩配锻压件机生产的设备完全相同。设备投资降低20%，也将整体生产成本降到低。

采用镁合金半固态挤压汽摩配锻压件工艺生产阻燃镁合金铸件和锻件，可以充分发挥挤压压汽摩配锻压件的另外一项技术优势。经过简单的阻燃合金化后，许多普通镁合金的燃点可以高达560～630℃以上，使大气中镁合金的无保护熔炼、铸造、锻造生产成为普遍，不再局限于目前开发。